服裝生產(chǎn)工藝流程(二)

2020-01-13 00:00:00    來(lái)源：    點(diǎn)擊：2617    喜歡：0

（四）排料、裁剪工藝要求
驗(yàn)布→排料→對(duì)樣→用料→裁剪→寫(xiě)號(hào)→捆扎。排料一般采用，單向、雙向、任意等。

裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

（1）看正確樣品，對(duì)應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯(cuò)誤出現(xiàn)。及時(shí)向打版技術(shù)人員改正。在按照大貨數(shù)量進(jìn)行搭配，排大貨。排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。再加損耗報(bào)跟單員確認(rèn)。排樣品時(shí)也要根據(jù)來(lái)的客供面料排出各種面料單耗，并上報(bào)。

（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）?？s率包括自然縮、洗水縮兩種。自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測(cè)試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類(lèi)型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測(cè)量就行。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門(mén)幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

（3）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差、定位排料。排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶(hù)要求單向，還是一件一方向，否則會(huì)出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。

（4）拖料時(shí)確認(rèn)面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對(duì)，注意避開(kāi)疵點(diǎn), 量幅寬，分缸，分匹拖布。對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱(chēng)。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強(qiáng)的面料要提前放布，自然回縮24小時(shí)在裁剪，以免裁剪后，裁片過(guò)小。
（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過(guò)厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過(guò)0.2cm, 牙剪深度不超過(guò)0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。
（6）根據(jù)樣板對(duì)位寫(xiě)號(hào)，卡號(hào)距邊0.6cm(包括號(hào)在內(nèi))字號(hào)清晰，改號(hào)要清楚，每一片都要寫(xiě)號(hào)。

（7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。

（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進(jìn)行車(chē)間的配片須要。

（9）做好拖布記錄，核對(duì)單耗情況。

（五）縫制

1． 縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點(diǎn)及邊緣線圈易脫散的缺點(diǎn)，故縫制針織時(shí)裝的縫跡應(yīng)滿足：

（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。
（2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。
（3）適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機(jī)縫跡密度為7～8針／2cm。根據(jù)客戶(hù)要求確定。
2．縫線縫線要達(dá)到下列質(zhì)量要求：
（1）縫紉機(jī)用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。
（2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過(guò)程中不會(huì)由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點(diǎn)。根據(jù)客戶(hù)要求確定線號(hào)、顏色。
3．縫針縫紉機(jī)針又稱(chēng)縫針、機(jī)針。為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。
粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無(wú)紡襯、其作用在于簡(jiǎn)化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類(lèi)以無(wú)紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。 粘合工技術(shù)操作規(guī)程: 1 要嚴(yán)格按照工藝要求，對(duì)衣片進(jìn)行粘襯操作，不得粘錯(cuò)襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。 2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機(jī)的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。3粘襯操作時(shí)，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)報(bào)告
服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類(lèi)型：
（1）． 鏈?zhǔn)骄€跡鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。單根縫線的稱(chēng)單線鏈縫。其優(yōu)點(diǎn)是單位長(zhǎng)度內(nèi)用線量少，缺點(diǎn)是當(dāng)鏈線斷裂時(shí)會(huì)發(fā)生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱(chēng)為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強(qiáng)力都較鎖式線跡為好，同時(shí)又不易脫散。單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強(qiáng)的部位。
（2）． 鎖式線跡亦稱(chēng)穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見(jiàn)的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。如縫邊、省縫、裝袋等。
（3）． 包縫線跡是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱(chēng)呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。其特點(diǎn)是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。當(dāng)縫跡受拉伸時(shí)，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機(jī)織物的包邊。三線包縫和四線包縫為最常用的機(jī)織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱(chēng)為“復(fù)合線跡”，由一個(gè)雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點(diǎn)是強(qiáng)力大，可同時(shí)進(jìn)行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。
服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)、扭歪、漏縫、錯(cuò)縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對(duì)稱(chēng)，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤(rùn)順滑；服裝表面切線處平服無(wú)皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無(wú)斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)為睡孔和鴿眼孔。

1、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類(lèi)上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）扣眼位置是否正確。

（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼開(kāi)口是否切好。

（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開(kāi)花、打歪、轉(zhuǎn)動(dòng)、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

（七）整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來(lái)強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。一定要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶(hù)要求整燙。要確保整燙臺(tái)的清潔衛(wèi)生。折疊整燙時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)一杜絕”的規(guī)定，即無(wú)水花、無(wú)亮光、無(wú)麻印，杜絕燙糊。 要按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，要及時(shí)通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。在使用蒸汽熨斗時(shí)，要注意絕用汽。操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí)，要注意隨時(shí)關(guān)機(jī)。操作過(guò)程中，對(duì)扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。操作人員離開(kāi)燙臺(tái)時(shí)，要及時(shí)撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點(diǎn)：
（1）通過(guò)噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。
（2）經(jīng)過(guò)熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。
（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。
影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問(wèn)題。熨燙溫度過(guò)低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過(guò)高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。
各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無(wú)墊布、墊布厚度及水分有無(wú)種種因素的影響
整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：
（1）因熨燙溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。
（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。
（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱箜?xiàng)目，外觀檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在檢測(cè)項(xiàng)目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。
服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過(guò)程之中。在包裝入庫(kù)前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認(rèn)樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無(wú)疵點(diǎn)，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問(wèn)題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
（九）出運(yùn)或入庫(kù)
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。
內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶(hù)、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。

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